في السنوات الأخيرة، تم استخدام غربال الاهتزاز على نطاق واسع. يمكن تقسيم معدات غربال الاهتزاز إلى ثلاث فئات رئيسية حسب المادة: الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك. من بينها، لاقت الفولاذ المقاوم للصدأ اهتمامًا خاصًا. لماذا؟
يمكن رؤية غربال الاهتزاز من الفولاذ المقاوم للصدأ في جميع الأنحاء في الصناعات الغذائية والكيميائية والدوائية وغيرها، حيث تكون المواد غالبًا مُهَاجِمة أو حمضية أو قلوية، مما يضع متطلبات صارمة على مادة الفولاذ المقاوم للصدأ.
عند استخدام معدات غربال الاهتزاز من الفولاذ المقاوم للصدأ في الإنتاج، يرجى الانتباه إلى النقاط التالية:
1. مقاومة التآكل لغربال الاهتزاز من الفولاذ المقاوم للصدأ نسبية وشرطية. خصائص مقاومة الصدأ والصدأ للصلب المقاوم للصدأ نسبية للصدأ وغير الصدأ، وتنطبق فقط تحت ظروف معينة (الوسط، التركيز، درجة الحرارة، الشوائب، الضغط، سرعة التدفق، إلخ). حتى الآن، لا يوجد فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للصدأ والصدأ في كل البيئات المُهَاجِمة. لذلك، يجب على موظفي اختيار المواد اختيارها وفقًا للظروف الخدمة المحددة. بمجرد اختيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب على المستخدم أيضًا استخدامه بشكل صحيح وفقًا لخصائصه. فقط اختيار المواد المناسبة مع الاستخدام الصحيح يمكن أن يحقق الهدف من الأداء المقاوم للصدأ والصدأ.
2. عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ لغربال اهتزازي، يجب مراعاة مقاومته للkorrosion العامة ومقاومته للkorrosion الموضعي. في بعض الوسائط المائية والكيميائية، يجب الانتباه بشكل خاص إلى الأخير. وذلك لأن مُختاري المواد يركزون عادةً على مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للkorrosion العامة، بينما يهملون التفكير في حساسيته للkorrosion الموضعي في الظروف التشغيلية الفعلية - مثل korrosion التوتر والثقب. يحدث korrosion الموضعي للفولاذ المقاوم للصدأ غالبًا في بيئات تتمتع بمقاومة جيدة للkorrosion العامة، وغالبًا ما يؤدي إلى فشل مفاجئ لمكونات الغربال الاهتزازي، مما يجعله أكثر خطورة من korrosion العامة.